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            歡迎訪問專業卷染機生產廠家無錫市金潤達染整設備廠,現在是2023年02月12日 星期日 

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            梭織布-印染后整理-瑕疵最全解讀

            發布時間:2023-02-12 08:29:00 點擊:

            (1)油滴狀染斑  

                  卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年2月12日訊   外觀:多發生在E/R混紡織物,染色后有油滴狀之斑點,較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察,在織物濃色部位之毛絨,尖端呈現微小珠狀,且較正常部位之毛絨為多。

                  成因:此乃由于燒毛不均勻所致,染斑濃色部位,毛絨未能充份燒除,在尖端成為融團,吸色性較強,故染色較濃。


            (2)浸透不良斑

                 外觀:染色后之布面呈現深淺之彩云狀。

                   成因:1).退漿、精漿不夠充份,或經處理脫下之臘質等物,再附著于織物上。  2).浴染時浴比過小,升溫速率過快,使染色液呈膠化之狀況。


            (3)練漂破洞(Bleached Hole)

                   外觀:胚布正常,經過氧化氫漂白后,布面有相判之經紗或緯紗斷裂,形成小破洞。

                 成因:布面上粘有鐵銹,或漂白浴用水中含有鐵離子,在布匹漂白過程中,與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。


            (4)色花(Skilteriness)

                    外觀:布面有不規則片狀之顏色深淺。

                    成因:前處理工程之退漿,精練未能徹底作好。


            (5)霧斑(Mist)

                    外觀:片狀之染斑,有深有淺,輪廓不明顯,形狀大小不一,發生之位置不集中,亦無一定之規則。

                   成因:1).待染之織物,被濺到污水或其它藥品。2).練漂后未立即烘干,長時間堆積在布車上,部份織物發生風干之水 印。3).胚布沾染油污,胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。


            (6)色差

                   外觀:染色或印花織物,染出之成品顏色,或印花花紋之顏色未能與所指定 者完全相同。

                   成因:1).指定色樣所用之樣本過小,打樣后對色時即未能作到完全相同之對 色。2).于配制染色液或調制印花漿時,稱量染料、助劑不夠精確。3).制程與打樣之條件未能完全配合,且未作經驗性之修正。


            (7)缸別色差

                   外觀:大批量之織物,分數缸或一缸數次染色,非在同一缸染色者,有色光 深淺之差別。

                   成因:各缸雖同一型式,但其功能會略有差別。在染色制程中,各次操作之條件亦無法盡同。


            (8)陰陽色

                   外觀:染色全幅織物,正、反兩面之顏色有色差。

                   成因:1).壓染軋輥出布邊,布匹行進方向未與壓吸線在同一平面內。2).壓染后預干時織物兩面所受之熱量不同。3).樹脂加工時織物兩面所受之風速不同。


            (9)左右色差

                   外觀:全幅之織物,由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比,顏色有顯著之差別。

                   成因:1).壓染機軋輥之壓吸率,由左至右逐漸變大或變小。2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。4).在預干、固色或樹脂加工時,箱內左右之溫度或風速不相同。


            (10)中稀、中濃(Listing)

                   外觀:織物在近布邊與近中央部位之顏色,有深淺之差異。

                   成因:1).在開幅交卷染色機,擴布裝置曲度不適宜,使布幅吸著染液率不一致。染液槽內之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。2).在液流染色機,織物循環速度較慢,而升溫之速率較快。3).在開幅連續式染色機,軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘干時溫度 與風速兩端與中央不均一。在連續染色過程中,布身所受之張力不均一。4).前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。5).羅拉或羅大利印花時,所施之壓力中央與兩端不一致。6).染色后未隨即樹脂加工,或上樹脂后未完全烘干,長時間堆積。


            (11)首尾色差(Tailing of Ending)

                   外觀:一組含數匹或數十匹之織物,在同樣設定之條件下連續染色后,開始與結尾施染之布匹,顏色有深淺之差別。

                   成因:1).在前處理過程中,一批織物發生前后有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。2).在開幅交卷染色時,使用組合之染料染著率不一致,導布與卷法不 適當,染料追加錯誤,染色溫度控制不當,均會造成首尾色差。3).在連續染色時,壓吸率發生變動,染色液之安定性欠佳,烘干時之 溫度逐漸發生變化。4).染料與合并使用之助劑如相溶性不良,會發生染料粒子與水之不均 勻層。因毛細管作用,水先進入纖維中,致使染液之濃度改變,造成首尾色差。5).使用冰染料染色時,在長時間之浸染過程中,染料會徐徐發生水解 ,亦會造成首尾色差。


            (12)移染(Migration)

                   外觀:由于染色之織物于烘干時,織物中所含之水份蒸發,染料隨水移動而移向織物表面,使織物表面之色調發生濃淺之變化。

                   成因:1).壓染時設定之壓吸率過大。2).調配染液時,使用之染料過量,亦即染液之濃度過高。3).染色后烘干前放置之時間過久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止劑,或添加之量不足。


            (13)經紗條紋(Warp Stripe,YarnTexture Streak)

                   外觀:匹染之梭織布,布面經紗方向有降雨狀之條紋。嚴重者,在胚布之布面亦能看出。此種瑕疵,因檢驗場所之明暗度,觀察之方向、距離之遠近不同,會有呈現顯著與不顯著之差別。

              成因:1).由于織布用紗之支數、均勻度、捻數及紗之橫截面形狀等之差異而 形成。2).選用之染料不當,尤其在染綠色時較易發生。3).如系聚酯加工絲織物,染色前退漿處理不當,局部殘留有糊劑,在染色時較不上色,顏色較淺,而顯現有經向條紋。


            (14)染色橫條(Barry Dyeing,FillingBand in Shade)

                   外觀:在梭織物之緯向,或圓編針織物之橫向連續毛圈,經染色后顏色呈現較深或較淺之 帶狀。

                   成因:1).梭織胚布有密路或稀弄瑕疵。2).針織物于織造時,喂紗張力不勻,或毛圈個數稀密不勻。3).織時使用規格相同而批號不同之絲狀化纖紗。4).針織用化纖絲,在絲加工過程中,加熱過程溫度之不均一。


            (15)染料點(Dye Spot)

                    外觀:1).在染中、淺色織物之布面,有同色系之微小色點。2).在漂白或淺色織物之布面,有他種染料之微小色點。

                   成因:1).染料溶解不良,尚有微小之顆粒未溶解開。2).染料搬運途中發生飛揚,落于存放待加工之織物上。3).未將機械設備清洗干凈,于深色加工完畢后,繼續加工淺色時。


            (16)繩狀痕(Rope Mark)

                   外觀:繩狀染色時因織物縮成繩狀,染色后布面沿布長之方向有不規則之顏色深淺皺紋。

                   成因:利用文琪或液流式染色機染色時,織物未作預定型或定型不足。于染 色中滾動條故障停止運轉。急驟之升溫或降溫。染色浴比過小??椢镌诟變却蚪Y等。


            (17)壓染折痕(Padding Mark)

                   外觀:梭織物開幅壓染時,織物在兩軋輥間浴經向折疊,在通過壓力線時,因厚薄之差而導致壓吸率不等。折疊之部位較正常者顏色略淺。多發生在一匹織物之兩布頭部份。

                   成因:1).待壓染之織物在前處理過程中已產生折痕,定型時未能完全消除。2).壓染機進布裝置之擴布器失效,未能將織物張開。3).匹與匹間接縫不良,有皺縮或不整齊之現象。


            (18)布邊染色不良(Uneven Dyeing on Selvage)

                   外觀:染色后之織物,布邊呈現異于布面之色澤。

                   成因:1).胚布之布邊過松或過緊。2).染色前定型時,布邊受高溫夾板之夾持。3).染色時布邊發生卷邊。4).開幅交卷染色時,卷繞不齊,布邊發生氧化作用。5).開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足。6).開幅壓染時布邊與布面之壓吸率不一致。7).染色后洗凈不夠充份,布邊殘留藥品。


            (19)布邊變色(Fading of Selvage or Discoloration)

                   外觀:印染整理后之成品織物,布邊之顏色較正常者深淺不同。 

                   成因:1).樹脂加工時,針板或夾板溫度過高,染料發生升華逸去。2).使用回轉圓筒烘干機烘干織物時,溫度過高,布邊圍繞布圓筒上過緊。


            (20)布邊痕(Edge Mark)

                   外觀:系指圓筒狀針織物,筒狀平折兩邊轉彎之部位,呈現染色異常之現象.

                   成因:1).織造時所加之油劑變質。2).胚布存放不當或過久,布邊受空氣與陽光之作用而發生變或污染。3).圓筒定型時,定型架溫度過高。


            (21)滾筒污染

                   外觀:布匹在染整過程中,經過圓筒形裝置時,因圓筒周面之不潔,例如粘有油質、化學藥品、染料及其它污穢物等,污染到布面上。形狀多為小片狀,且兩處污染間有一定之距離。

              成因:1).導布輥粘有油跡。2).壓輥粘有焦油狀色淀,或由織物上脫落下之短纖維等污穢物。3).烘干之圓筒粘有油漬及污穢物。


            (22)染色停機痕(Dyeing Stop Mark)

                   外觀:沿織物之緯向或橫向,有一條2自10公分寬之痕跡,較正常之顏色為深或淺,且其兩邊有似水印狀。

                   成因:機械在正常運轉期中,因停電、卷布或其它機械故障,突然停止運轉 時,織物被夾持在兩軋輥間,發生在壓吸染色液或壓吸還原液時。


            (23)色斑

                   外觀:已包裝好之成品織物,打開后布面有同色較深之斑點。

                   成因:染色整理后之織物,以密封式包裝,因蒸發水汽之凝結,對濕堅牢度 較弱之染料與加工劑,會使其產生移動而形成斑點狀之污點?!?/span>


            (24)印花折痕

                   外觀:在印花織物之布面,沿經向或縱向有梭形或長條形之面積未印出花紋。

                   成因:在印花時織物布面皺折重疊,被遮蓋之部位未印上花紋?! ?/span>


            (25)印花漿筒污染

                   外觀:白底印花之織物,受到極少量印花漿很均勻之污染,多發生于羅拉化之織物

                   成因:1).印花羅拉之鏡面度不夠,易于粘附印花漿。2).刮刀與印花滾筒接觸不良,或刮刀未經常修磨,不夠銳利。印白底 黑色或深色較大之花紋最易發生。

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